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冲孔发光字制作流程及工艺详细说明

2019-01-10

冲孔发光字制作流程及工艺详细说明
电脑排版→数控冲孔→激光切割→面板打磨处理→剪板折弯→亚弧焊接→打磨抛光→手工拉丝→安装灯珠→背板制作→组装成品。
1.电脑排版:将图形文件输入软件打印放样,按图纸拼接裁剪。计算出冲孔数量,排出准确冲孔位置,并计算出字边侧面板要折弯的位置、角度以及方向。

 

2.数控冲孔:白钢板冲孔有多种方法,其中数控冲孔的孔壁效果和效率最高。孔的开口按照设计图纸要求选择9MM的开口。孔与孔之间的中心间隙设置为75px。间距赿小,灯串数量就越多,亮度也赿高。此种方法加工精度高、效率高、节约时间。
3.激光切割:材料经过激光切割后,热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响,并且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。
4.面板打磨处理:冲孔的边缘及激光切割边缘需打磨处理,打磨后用酸洗膏擦洗,擦干,防止冲孔部位及边缘生锈。
5.剪板折弯:将已经打印好的卷纸贴在板材上,以便精确的折弯,加工成槽字。
剪板过程中,严禁超负荷使用剪板机。刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。确保折弯的精准度。
6.亚弧焊接:氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上,利用氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池,使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术,由于在高温熔融焊接中不断送上氩气,使焊材不能和空气中的氧气接触,从而防止了焊材的氧化,因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属,在保证稳固情的前提下具有很好的视觉效果。
7.打磨抛光:使用专门针对钢、铝、铜等金属制品的表面进行处理的抛机光,可以满足不同需要,快速修补深度划痕和轻微刮花,快速打磨和抛光;焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等,适用于去毛刺、形成圆角,装饰性金属加工,在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等。

 

8.手工拉丝:拉丝工艺是一种金属加工工艺。拉丝可根据装饰需要,制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。直纹拉丝是指在板材表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除板材表面划痕和装饰板材表面的双重作用。
9.安装灯珠:把充好的孔清理干净后,装LED灯防水灯串,每串有预留的线头,一般红色的接到电源的正极,黑色的线头接到LED专用电源的负极,把防水LED灯串的所有正极联到一起,负极联到一起,接到专配的LED电源,经过测试所有灯串点亮正常后,灯串接头处做好防水处理。在连接led灯串时,注意电压降的问题。
10.背板制作:背板采用镀锌板,激光切割成型,立边开槽折弯,与背板亚弧焊拉,并做防锈处理,采用酸洗磷化静电喷塑。
11.组装成品:各零部件制作完成,检查无质量问题,外观整洁无划痕后,组装成品。

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